Рерна за печење за електронски компоненти

Опис

Печката за печење Climates Symor® за електронски компоненти работи на контролирана температура и со ниска влажност. Електрониката се става внатре во рерната и се загрева неколку часа за да се отстрани влагата без да се оштетат внатрешните компоненти.

Спецификација

Што е печка за печење за електронски компоненти?

Рерната за печење работи преку загревање за да ја отстрани влагата од електронските компоненти. Рерната обично обезбедува контролирана температурна средина, која може да се постави според специфичните потреби. Рерната работи на различни температурни опсези од 50°C до 150°C, во зависност од типот на компонентите.

Процесот на печење може да потрае неколку часа, а за тоа време електронските компоненти се изложени на контролираната средина. Ова овозможува да се испари влагата што ја апсорбираат компонентите, но сепак не ги оштетувајте овие компоненти.

Откако ќе заврши процесот на печење, електронските делови треба полека да се ладат за да се избегне термички шок. Печените компоненти потоа се затвораат во пакување без влага за да се спречи апсорпција на влага.

Генерално, рерната за печење е оптимална за одржување на интегритетот на вашите електронски делови и значително подобрување на ефикасноста на производството.

Карактеристика

• Униформна контрола на температурата

• Брзо загревање и сушење на примероците, можност за загревање на примероците до 200°C

• Внатрешна печка од не'рѓосувачки челик sus#304 и надворешна печка од челична плоча обложена со прав, отпорна на корозија

• Контролорот со дигтален дисплеј PID ви нуди точна и сигурна контрола на температурата

• Ниска потрошувачка на енергија, заштеда на трошоци

Структура

Рерната за печење за електронски компоненти генерално се состои од следниве компоненти:

•Внатрешна рерна: Затворено куќиште каде што се ставаат производите за процесот на печење, внатрешноста и полиците се изработени од нерѓосувачки челик SUS304.

• Грејач: За да се создаде топлина во комората, температурата може да се прилагоди според специфичните барања.

•Вентилатор: За да се циркулира воздухот во комората, осигурувајќи дека топлината се распределува рамномерно низ комората, исто така помага да се отстрани влагата и да се одржи средина со ниска влажност.

• Температурни сензори: За следење на температурата внатре во комората. Овие сензори се поврзани со контролниот систем.

•Издувен систем: За испуштање на вишокот на влага или испарувања што се создаваат за време на процесот на печење.

Севкупно, печката за печење за електронски компоненти обезбедува контролирана средина, овозможува безбедно и ефикасно отстранување на влагата од електронските компоненти.

Апликација

Печките за печење за електронски компоненти се широко користени во електронското производство, за да се отстрани влагата од електронските компоненти по различни производни процеси.

Еве неколку примери за тоа како се применуваат печките за сушење во електронското производство:

Технологија за површинска монтажа (SMT): За време на процесот на SMT, електронските компоненти се поставуваат на ПХБ (печатени кола) со помош на машина за собирање и место. Откако ќе се постават компонентите, плочите минуваат низ рерната за рефлеирање каде што се топи пастата за лемење за да се поврзат компонентите со плочата. Бидејќи компонентите и таблите може да ја апсорбираат влагата за време на процесот, се користи печка за сушење за да се отстрани вишокот на влага и да се спречи потенцијален дефект поради навлегување на влага.

Лемење со бранови: Брановото лемење вклучува поминување на дното на ПХБ преку базен од стопен лемење, што создава цврст спој помеѓу ПХБ и електронските компоненти. Пред лемење со бранови, ПХБ се мие со флукс растворлив во вода за да се отстрани каква било оксидација од плочата. ПХБ потоа се поминува низ печка за сушење за да се отстрани преостанатата влага пред лемењето со бранови, така што оксидацијата не се претвори во загадувачи за време на процесот на лемење.

Садирање и капсулирање: За да се заштитат електронските уреди од влага, вообичаена практика е уредот да се премачкува со водоотпорен материјал за саксии или инкапсулација. Овие материјали обично содржат процес на стврднување кој бара печење на висока температура за да се обезбеди целосно стврднување на материјалот. Ова вклучува ставање на уредот во рерната за сушење за да се излечи садот или материјалот за инкапсулација.

Примена на паста за лемење: Пастата за лемење најчесто се користи за прикачување на електронски компоненти на ПХБ пред повторното лемење. Пастата е направена од метални честички и флукс кои се мешаат во форма на паста. Бидејќи пастата за лемење ја апсорбира влагата, од клучно значење е да се исуши пастата пред употреба. Печките за сушење се користат за отстранување на влагата од пастата за лемење за да се обезбеди правилно да се прилепува и да не предизвикува слаби споеви за лемење.

Печките за печење за електронски компоненти се неопходни во современото производство на електроника. Овие печки помагаат да се избегне потенцијален електронски дефект со отстранување на влагата од различни фази на производниот процес.

Најчесто поставувани прашања

П: Како да исчистам печка за печење за електронски компоненти?

О: Внатрешноста на рерната можете да ја исчистите со благи средства за чистење или вода со сапуница, а решетките и тацните може да се мијат во машина за миење садови. Неопходно е редовно да се чисти рерната за да се одржи нејзината ефикасност.

П: Како да одржувам печка за печење за електронски компоненти?

О: Одржувајте ја рерната за сушење со ПХБ со редовни проверки, проверка и замена на дотраените делови и редовно чистење. Се препорачува да се закаже рутинско одржување и проверки за да се осигура дека рерната останува во работна состојба.

П: Која е идеалната температура за печење ПХБ?

О: Идеалната температура варира во зависност од видот на компонентите на таблата. Повеќето електронски компоненти се чувствителни на високи температури, а идеалната температура за печење ПХБ обично се движи од 60°C до 125°C.