Печка за присилна циркулација на воздух

Опис

Печката за присилна циркулација на воздух, позната и како лабораториска печка или печка за сушење, е вообичаен инструмент за сушење, стерилизирање или дехидрација на различни материјали или примероци. Овие печки обично користат конвекција за загревање и циркулација на топол воздух за рамномерно сушење на материјалите и широко се применуваат во научните истражувања, медицинските и индустриските услови.

Спецификација

Карактеристика

• Униформна контрола на температурата

• Брзо загревање и сушење на примероците, можност за загревање на примероците до 200°C

• Внатрешна печка од не'рѓосувачки челик sus#304 и надворешна печка од челична плоча обложена со прав, отпорна на корозија

• Контролерот за дигитален дисплеј PID ви нуди точна и сигурна контрола на температурата

• Ниска потрошувачка на енергија, заштеда на трошоци

Структура

Печката за присилна циркулација на воздух генерално се состои од следниве компоненти:

•Внатрешна рерна: Затворено куќиште каде што се ставаат производите за процесот на печење, внатрешноста и полиците се изработени од нерѓосувачки челик SUS304.

•Грејач: За да се генерира топлина внатре во комората, температурата може да се прилагоди според специфичните барања.

•Вентилатор: За да се циркулира воздухот внатре во комората, осигурувајќи дека топлината се дистрибуира рамномерно низ комората, исто така помага да се отстрани влагата и да се одржи средина со ниска влажност.

• Температурни сензори: За следење на температурата внатре во комората. Овие сензори се поврзани со контролниот систем.

•Издувен систем: За испуштање на вишокот на влага или испарувања што се создаваат за време на процесот на печење.

Генерално, рерната со принудна циркулација на воздух обезбедува контролирана средина, овозможува безбедно и ефикасно отстранување на влагата од електронските компоненти.

Апликација

Печките за присилна циркулација на воздух се широко користени во електронското производство, за да се отстрани влагата од електронските компоненти по различни производни процеси.

Еве неколку примери за тоа како се применуваат печките за сушење во електронското производство:

Технологија за површинска монтажа (SMT): За време на процесот на SMT, електронските компоненти се поставуваат на ПХБ (печатени кола) со помош на машина за собирање и место. Откако ќе се постават компонентите, плочите минуваат низ рерната за рефлеирање каде што се топи пастата за лемење за да се поврзат компонентите со плочата. Бидејќи компонентите и таблите може да ја апсорбираат влагата за време на процесот, се користи печка за сушење за да се отстрани вишокот на влага и да се спречи потенцијален дефект поради навлегување на влага.

Лемење со бранови: Брановото лемење вклучува поминување на дното на ПХБ преку базен од стопен лемење, што создава цврст спој помеѓу ПХБ и електронските компоненти. Пред лемење со бранови, ПХБ се мие со флукс растворлив во вода за да се отстрани каква било оксидација од плочата. ПХБ потоа се поминува низ печка за сушење за да се отстрани преостанатата влага пред лемењето со бранови, така што оксидацијата не се претвори во загадувачи за време на процесот на лемење.

Potting and Encapsulation: To protect electronic devices from moisture, it's common practice to coat the device with a potting or encapsulation material that is waterproof. These materials usually contain a curing process that requires high temperature baking to ensure the complete curing of the material. This involves placing the device in the drying oven to cure the potting or encapsulation material.

Примена на паста за лемење: Пастата за лемење најчесто се користи за прикачување на електронски компоненти на ПХБ пред повторното лемење. Пастата е направена од метални честички и флукс кои се мешаат во форма на паста. Бидејќи пастата за лемење ја апсорбира влагата, од клучно значење е да се исуши пастата пред употреба. Печките за сушење се користат за отстранување на влагата од пастата за лемење за да се обезбеди правилно да се прилепува и да не предизвикува слаби споеви за лемење.

Печките со принудна циркулација на воздух се неопходни во современото производство на електроника. Овие печки помагаат да се избегне потенцијален електронски дефект со отстранување на влагата од различни фази на производниот процес.

Печење електронски компоненти во рерна со присилна циркулација на воздух

Печката со принудна циркулација на воздух работи преку загревање за да ја отстрани влагата од електронските компоненти. Рерната вообичаено обезбедува контролирана температурна средина, која се поставува според специфичните потреби. Рерната работи на различни температурни опсези од 50°C до 150°C, во зависност од типот на компонентите.

Процесот на печење може да потрае неколку часа, а за тоа време електронските компоненти се изложени на контролираната средина. Ова овозможува да се испари влагата што ја апсорбираат компонентите, но сепак не ги оштетувајте овие компоненти.

Откако ќе заврши процесот на печење, електронските делови треба полека да се ладат за да се избегне термички шок. Печените компоненти потоа се затвораат во пакување без влага за да се спречи апсорпција на влага.

Генерално, рерната со принудна циркулација на воздух е оптимална за одржување на интегритетот на вашите електронски делови и значително подобрување на ефикасноста на производството.