Дали барате комора за тестирање на температурата со добар квалитет? Температурната комора за тестирање, позната и како комора за тестирање со контролирана температура, обезбедува опкружувања за тестирање со наизменична температура, ниска температура и температура за различни производи, како што се електрични и електронски производи, автомобилски делови, пластика, пакување и многу повеќе.
Модел: TGDW-150
Капацитет: 150L
Полица: 1 ЕЕЗ
Боја: Сина
Внатрешна димензија: 500×500×600 mm
Надворешна димензија: 1050×1100×1850 mm
Опис:
Climates Symor® произведува комора за тестирање на температурата во Кина, комората за тестирање на температурата се користи за тестирање на промените во перформансите на производите под различни услови на температурен циклус, што е добра референца за контрола на квалитетот пред да започне производството. Climates Symor® нуди и модели на клупа и на под за да ги задоволат вашите најсложени барања за тестирање, можете да кликнете на видеото подолу за да дознаете детали:
Спецификација
| Модел | TGDW-50 | TGDW-100 | TGDW-150 | TGDW-250 | TGDW-500 | TGDW-800 | TGDW-1000 |
| Внатрешна димензија Ш*Д*В(мм) | 350×320×450 | 500×400×500 | 500×500×600 | 600×500×810 | 800×700×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
| Надворешна димензија Ш*Д*В(мм) | 950×950×1400 | 1050×1030×1750 | 1050×1100×1850 | 1120×1100×2010 | 1350×1300×2200 | 1560×1410×2240 | 1560×1610×2240 |
| Температурен опсег | Модел А: -20°C~+150°C; Модел Б: -40°C~+150°C; Модел C: -70°C~+150°C | ||||||
| Флуктуација на температурата | ≤±0,5°C | ||||||
| Температурна униформност | ≤2,0°C | ||||||
| Стапка на греење | 2,0~3,0°C/мин | ||||||
| Стапка на ладење | 0,7-1,0°C/мин | ||||||
| Внатрешен материјал | Антикорозивен SUS#304 брусен нерѓосувачки челик | ||||||
| Надворешен материјал | Засилени ладно валани челични плочи со електростатско прскање во прав | ||||||
| Изолација | Суперфина волна од фиберглас / полиуретанска пена | ||||||
| Програмабилен контролер | 7“ оригинален јапонски увезен УНИК (UMC) контролер со екран на допир | ||||||
| Циркулационен систем | Мотори со низок шум, отпорни на високи температури, вентилатор за центрифугирање со повеќе листови со долга оска и не'рѓосувачки челик | ||||||
| Систем за греење | Грејач NiCr, независен систем | ||||||
| Систем за ладење | Франција „TECUMSEH“ Херметички компресори за ладење, режим на ладење на единицата / режим на двојно ладење (ладење со воздух) | ||||||
| Заштитни уреди | Заштита од истекување и испади, преголем притисок на компресорот, прегревање, заштита од прекумерна струја, заштита од спојување од преоптоварување, аларм за аудио сигнал | ||||||
| Напојување | AC220V/380V/400V ·50HZ/60HZ | ||||||
Безбедносна заштита:
·Независен температурен ограничувач: Независно исклучување и аларм за термичка заштита за време на тестот.
· Систем за ладење: Заштита на компресорот од прегревање, прекумерна струја и прекумерен притисок.
· Комора за тестирање: Заштита од прекумерна температура, прегревање на вентилаторот и моторот, дефект на фазата/назад, тајминг на целата опрема.
·Други: Заштита од истекување и прекин, заштита од преоптоварување со спојување, аларм за аудио сигнал, заштита од истекување на струја и заштита од преоптоварување.
Карактеристики на комората за тестирање на температурата:
· Контрола на температурата се движи од -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃
· Различни волумени од 50 литри до 1000 литри за избор
·Програмирачки контролер со LCD екран на допир
· Прецизна контрола на температурата и дисплеј
· Воздушно ладење, каскаден систем за под 40℃
· Лесен за инсталирање, лесен за ракување и низок шум
·Систем за заштита на безбедноста
Програмабилен контролер на LCD екран на допир:
· 7 инчен јапонски програмабилен контролер со екран на допир
· Функција за автоматско прилагодување и самодијагностика PID
· Достапни се поставките за фиксна вредност и поставките за програми
·Температивна поставена точка и приказ на кривата на температурата во реално време · Програма за 100 групи со меморија од 999 сегменти; секој сегмент 99 часа 59 мин · Податоците од тестот може да се преземат по потреба преку USB интерфејс
Како функционира комората за тестирање на температурата?
Temperature Test Chamber, or environmental test chamber, adopts forced air convection to perform heating and cooling tests inside the testing zone, the purpose is to evaluate the durability of a product under extreme temperatures.
За да се реализира контролата на температурата, комората за тестирање треба да може да извршува две функции: загревање и ладење, рамномерно распределена температура во зоната за тестирање, Climtest Symor® ги совладува основните техники за рамномерна дистрибуција на воздухот и овозможува постигне висок степен на униформност на температурните вредности во целата зона на тестирање.
Температурната комора за тестирање користи механички систем за ладење и механички систем за греење за да спроведе тестирања на производи:
Механичкиот систем за греење се состои од електрични грејни елементи поставени во близина на системот за вентилација, така што загреаниот топол воздух се доставува во зоната за тестирање од влезот на воздухот, потоа излегува од излезот на воздухот, а во меѓувреме, има центрифугални вентилатори лоцирани на задниот дел од воздухот. влезот, за да се разнесе топлиот воздух за да се постигне подобра униформност.
Механичкиот систем за ладење се состои од систем со затворено коло, со следните главни компоненти:
· Контролен вентил
· Кондензатор
· Испарувач
· Компресор
Системот за ладење во комората за тестирање на температурата е класифициран како едностепен и двостепен, единечната фаза е усвоена со температура -40℃ и погоре, а двостепениот (исто така наречен каскаден систем) е со температура под 40℃.
Која е разликата во квалитетот помеѓу Climtest Symor® Temperature Test Chamber и другите брендови во Кина?
1. Climates Symor® инсталира уред за прочистување на водата во комората, кој може да ги филтрира честичките и нечистотиите од водата, освен тоа, додатокот за вода е автоматски, но нашите конкуренти немаат, сепак треба рачно да додаваат вода.
2. Climtest Symor® ја владее технологијата за производство на еколошка комора за тестирање, со независни права на интелектуална сопственост и патенти за дизајн.
3. Climates Symor® користи јапонски LCD програмабилен контролер за екран на допир кој е лесен за ракување.
4. Climates Symor® основните електрични компоненти на комората за тестирање на температурата (AC контактор, SSR, прекинувачи) се од брендот Schneider, лесно е да се најде замена на вашиот локален пазар доколку има некаков дефект, но нашите конкуренти користат локални брендови.
Карактеристики на комората за тестирање на температурата:
· Областа за тестирање е направена од брусен нерѓосувачки челик SUS#304.
· Ефективен проѕирен прозорец за гледање со осветлување за набљудување на тестирањето во секое време.
· Кабелска порта со дијаметар од 25 mm за ожичување за да продолжи тестот за оптоварување.
·Оригинални увезени француски компресори за ладење „Tecumseh“.
Апликација:
Температурната комора за тестирање симулира високи температури, ниски температури и температурни наизменични климатски услови за тестирање на перформансите на издржливоста на производите и материјалите под екстремни климатски услови.
Електронска и полупроводничка индустрија:
Вродената сигурност на електронските компоненти зависи од шемата за дизајн на доверливост. За време на производниот процес, поради флуктуациите на човечките фактори или суровините, параметрите на процесот и условите на опремата, финалниот производ не може да ја постигне очекуваната сигурност. Во секоја серија на готови производи, секогаш има скриени дефекти, кои се манифестираат како рано откажување при одредени стресни услови.
Затоа, неопходно е да се преземат мерки за да се скринираат овие електронски компоненти со почетен дефект што е можно повеќе пред да се инсталираат на машината, а за таа цел, комората за тестирање на температурата е една од опремата за скрининг во процесот на рана контрола на квалитетот:
1. Тестирање на висока температура на комората за тестирање на температурата
Скринингот со висока температура најчесто се применува на полупроводнички уреди, кои се чуваат на висока температура од 24 до 168 часа. Повеќето од дефектите на електронските компоненти се предизвикани од контаминација на површината, лошо поврзување и неисправни оксидни слоеви, кои се тесно поврзани со високата температура.
Термичкиот стрес и времетраењето на скринингот на различни електронски компоненти треба да бидат соодветно избрани за да се избегнат нови механизми за дефект. Скринингот на висока температура е едноставен, ефтин и може да се имплементира на многу компоненти.
2. Тестирање на температурната циркулација на комората за тестирање на температурата
Поради принципот на топлинска експанзија и ладна контракција, електронските уреди ќе наидат на различни температурни услови на околината за време на употребата, а оние со слаб термички отпор се склони кон неуспех. дефекти во термичките перформанси. Најчесто користените услови за проверка на компонентите се -55 до +125 ℃ и 5 до 10 циклуси, сепак зависи од специфичните барања.
3. Тестирање на ниска температура на комората за тестирање на температурата
Колку често електронските компоненти откажуваат при ниска температура? Повеќето електронски компоненти имаат работен температурен опсег, надвор од овој опсег, тие ќе откажат или ќе се намалат перформансите, промената на температурата има големо влијание врз спроводливоста, напонот и струјата на полупроводничките уреди. Денес, чипот често содржи милиони транзистори и други компоненти, акумулацијата на секое мало отстапување има огромно влијание врз нивните конечни перформанси, термичката комора за тестирање симулира услови за тестирање на ниска температура и им помага на производителите да собираат податоци за референца во сите горенаведени ситуации.
Автомобилска индустрија:
Температурната комора за тестирање е една од најважните опрема за симулација на животната средина во автомобилската индустрија, производите доживуваат „мачење“ преку тестирање на животната средина, автомобилските делови се ригорозно тестирани, проблемите се истражуваат и првичните планови за дизајн на производи постојано се ревидираат, со цел постојано да се подобруваат квалитет.
1) Тест за висока температура: Високата температура на животната средина предизвикува термички ефекти, кои ќе донесат омекнување, проширување и испарување, гасификација, пукање, топење и стареење на автомобилските делови, потоа автомобилите ќе имаат механички дефект, дефекти во работењето, слаба изолација на системите на кола, и повеќе.
2) Тест за ниска температура: Околината со ниска температура предизвикува физичка контракција, зацврстување на маслото, намалување на механичката сила, кршливост на материјалот, губење на еластичноста и мраз и многу повеќе, тогаш автомобилот ќе се појави пукање, механички дефект, зголемување на абењето, дефект на запечатувањето и дефекти на изолацијата на кола систем.
3) Тест на влажна топлина: влажноста на околината предизвикува корозија на металната површина, што доведува до влошување на материјалот, електрична јачина и намалување на отпорот на изолацијата.
Пластична индустрија:
Пластичните производи се насекаде во нашиот секојдневен живот, вклучително во апаратите за домаќинство, шишиња и контејнери, автомобилски делови итн. На пример, пластичните шишиња/торби ги имаат предностите на едноставна обработка, заштеда на материјал и помалку простор во процесот на циркулација, и имаат е широко користен во пакувањето на производите, особено пакувањето на храна и пијалоци.
Меѓутоа, промените во температурата и влажноста може да влијаат на перформансите на пластичните шишиња/ќеси, тие стануваат меки на високи температури, а тврди/кршливи на ниски температури; високата релативна влажност може да ги ослаби органските материјали, а влагата може да се кондензира внатре во пакувањето, предизвикувајќи корозија или други оштетувања, пластичните шишиња/ќеси имаат слаба отпорност на неповолни фактори како што се температурата и влажноста за време на циркулацијата. За да се подобри квалитетот и да се зајакне конкурентноста, производителите на пластични производи сега посветуваат големо внимание на тестирањето на доверливоста на нивните производи во фазата на истражување и развој.
Температурната комора за тестирање обезбедува економично решение за различни барања за тестирање, што им помага на компаниите да откријат потенцијални дефекти на нивните производи за кратко време и обезбедува добра референца за податоци за подобрување на квалитетот на нивниот производ.
Покрај тоа, комората за тестирање на температурата најчесто се применува и во комуникациската, фармацевтската, аеросапцеската, воената, хемиската индустрија, различни тестови се вршат според специфичните барања на клиентите.
Пакети и испорака на комора за тестирање на температурата
Прв чекор: Завиткајте тенок филм на целата комора за тестирање на температурата за водоотпорна и отпорна на прав.
Втор чекор: цврсто врзете ја пената со меурчиња на комората за тестирање на температурата, а потоа покријте ја машината со голема пластична кеса.
Трет чекор: Ставете ја комората за тестирање на температурата во армирана полидрвена кутија со палета на дното.
Пакувањето е доволно цврсто за да го издржи нерамниот морски и железнички транспорт и да обезбеди безбедно доставување на производот до клиентите.
Температурната комора за тестирање може да се испорача по море, пат и железница, Climatest Symor® помага да се направи резервација за клиентите и целосно да им помогне на специфичните барања за испорака на клиентите, достапни се различни инкотерми, како EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.
