Печка за сушење со принудна конвекција

Опис

Печката за сушење со принудна конвекција користи загреан проток на воздух за ефикасно печење производи или материјали. Клучот за неговата ефикасност е прецизната контрола на температурата, рамномерна дистрибуција на топлина и способноста да се одржува контролирана средина во комората на рерната. Рерната обично се состои од греен елемент, систем за контрола на температурата и вентилатор кој го циркулира топлиот воздух низ комората. Вентилаторот помага рамномерно да се дистрибуира топлината, осигурувајќи дека производите добиваат иста количина на топлина.

Спецификација

Карактеристика

• Униформна контрола на температурата

• Брзо загревање и сушење на примероците, можност за загревање на примероците до 200°C

• Внатрешна печка од не'рѓосувачки челик sus#304 и надворешна печка од челична плоча обложена со прав, отпорна на корозија

• Ниска потрошувачка на енергија, заштеда на трошоци

• Контролорот со дигтален дисплеј PID ви нуди точна и сигурна контрола на температурата

Структура

Печката за сушење со принудна конвекција генерално се состои од следниве компоненти:
• Внатрешна рерна: Изработена од нерѓосувачки челик SUS#304
• Изолација: Изработена од суперфина стаклена волна, за да се минимизира загубата на топлина од рерната до околината.
• Елемент за загревање: генерира топлина внатре во рерната.
• Циркулационен вентилатор: Циркулира топол воздух внатре во рерната.
• Воздушен канал: Воздушниот канал е интегриран со вентилаторот, тоа осигурува дека топлиот воздух постојано тече низ рерната.
• Сензор за температура: Ја мери температурата во рерната.
• Контролен систем: Ја регулира температурата и времето на процесот на сушење.
При работа, грејниот елемент го загрева воздухот, воздухот потоа се циркулира со вентилаторот преку воздушниот канал во комората на рерната и на крајот преку издувните гасови. Целиот овој процес обезбедува еднообразно загревање и сушење на материјалите.

Апликација

Печките за сушење со принудна конвекција се широко користени во производството на електроника, овие печки се користат за отстранување на влагата од електронските компоненти за да се врати нивниот рок на траење.

Еве неколку примери за тоа како се применуваат печките за сушење во електронското производство: Технологија за површинска монтажа (SMT): За време на процесот SMT, електронските компоненти се монтираат на ПХБ (печатени кола) со помош на машина за собирање и поставување. Откако ќе се постават компонентите, плочите минуваат низ рерната за рефлеирање каде што се топи пастата за лемење за да се поврзат компонентите со плочата. Бидејќи компонентите и таблите може да ја апсорбираат влагата за време на процесот. Рерната за сушење со принудна конвекција се користи за да се отстрани вишокот на влага и да се спречи потенцијален дефект поради навлегување на влага.

Лемење со бранови: Брановото лемење вклучува поминување на дното на ПХБ преку базен од стопен лемење, што создава цврст спој помеѓу ПХБ и електронските компоненти. Пред лемење со бранови, ПХБ се мие со флукс растворлив во вода за да се отстрани каква било оксидација од плочата. ПХБ потоа се пренесува низ рерна за сушење со принудна конвекција, што ќе ја отстрани преостанатата влага пред лемењето со бранови, така што оксидацијата не се претвори во загадувачи за време на процесот на лемење.

Садирање и капсулирање: За да се заштитат електронските уреди од влага, вообичаена практика е уредот да се премачкува со водоотпорен материјал за саксии или инкапсулација. Овие материјали обично содржат процес на стврднување кој бара печење на висока температура за да се обезбеди целосно стврднување на материјалот. Ставањето на уредите во рерните за сушење со принудна конвекција може да го излечи садот или материјалот за инкапсулација.

Примена на паста за лемење: Пастата за лемење најчесто се користи за прикачување на електронски компоненти на ПХБ пред повторното лемење. Пастата е направена од метални честички и флукс кои се мешаат во форма на паста. Бидејќи пастата за лемење ја апсорбира влагата, од клучно значење е да се исуши пастата пред употреба. Печките за печење може да ја отстранат влагата од пастата за лемење за да се осигураат дека таа правилно се прилепува и не предизвикува слаби споеви за лемење.\

Печките за сушење со принудна конвекција обично обезбедуваат контролирана температурна средина, која може да се постави според специфичните температурни барања. Печките можат да работат на различни температурни опсези од 50°C до 150°C, во зависност од типот на електронските компоненти.

Процесот на печење трае неколку часа, а за тоа време електронските компоненти се изложени на контролираната средина. Ова овозможува влагата што ја апсорбираат компонентите да испари, но сепак да не ги оштети компонентите.

Откако ќе заврши процесот на печење, електронските делови треба полека да се изладат за да се избегне термички шок. Печените компоненти потоа се затвораат во пакување без влага за да се спречи повторно апсорпција на влага.

Севкупно, печките за сушење со принудна конвекција се неопходни во модерното производство на електроника. Овие печки помагаат да се избегне потенцијален електронски дефект со отстранување на влагата од различни фази на производниот процес. Тоа е оптимален избор за враќање на животниот век на вашите електронски делови и значително подобрување на ефикасноста на производството.