Мали печки за сушење

Опис

Една од предностите на малите печки за сушење е нивната лесна употреба и преносливост. Тие можат лесно да се преместуваат и позиционираат на лабораториска клупа или маса и не бараат посебна инсталација или поставување. Печките имаат програмабилна контрола на температурата, дигитални дисплеи, аларми, тајмер и заштита од ограничување на температурата.

Спецификација

Карактеристика

• Униформна контрола на температурата

• Брзо загревање и сушење на примероците, можност за загревање на примероците до 200°C

• Внатрешна печка од не'рѓосувачки челик sus#304 и надворешна печка од челична плоча обложена со прав, отпорна на корозија

• Ниска потрошувачка на енергија, заштеда на трошоци

• Контролорот со дигтален дисплеј PID ви нуди точна и сигурна контрола на температурата

Структура

Малите печки за сушење обично се состојат од следниве компоненти:
• Внатрешна рерна: Изработена од не'рѓосувачки челик SUS#304
• Грејач (грејач): Изработен од нерѓосувачки челик SUS#304, генерира топлина во комората.
• Циркулационен вентилатор: Присилната конвекција на воздухот помага да се обезбеди рамномерна распределба на температурата и побрзо сушење.
• Систем за контрола на температурата: Дигитален контролер на температурата им овозможува на корисниците да постават и одржуваат одредена температура.
• Полици или лавици: примероците или материјалите се ставаат на полиците, тие се отстранливи и прилагодливи за да се приспособат на различни големини на примероци.
• Безбедносни карактеристики: Заштита и аларми за ограничување од прекумерна температура.

Структурата на малите печки за сушење е дизајнирана да обезбеди прецизна контрола на температурата, рамномерна дистрибуција на топлина и контролирана средина за различни апликации за сушење и загревање во лабораториски и индустриски услови.

Апликација

Малите печки за сушење се користат за отстранување на влагата од електронските компоненти за време на електронските производствени процеси. Еве примери на апликации:

Технологија за површинска монтажа (SMT): За време на процесот SMT, електронските компоненти се поставуваат на ПХБ (плочка за печатено коло) со помош на машина за собирање и место. Откако ќе се постават компонентите, плочите минуваат низ рерната за рефлеирање каде што се топи пастата за лемење за да се поврзат компонентите со плочата. Бидејќи компонентите и таблите може да ја апсорбираат влагата за време на процесот, малите печки за сушење го отстрануваат вишокот вода и спречуваат потенцијални дефекти поради навлегување на влага.

Лемење со бранови: Брановото лемење вклучува поминување на дното на ПХБ преку базен од стопен лемење, што создава цврст спој помеѓу ПХБ и електронските компоненти. Пред лемење со бранови, ПХБ се мие со флукс растворлив во вода за да се отстрани каква било оксидација од плочата. ПХБ потоа се пренесува низ мали печки за сушење за да се отстрани преостанатата влага пред лемењето со бранови, така што оксидацијата не се претвори во загадувачи за време на процесот на лемење.

Садирање и капсулирање: За да се заштитат електронските уреди од влага, вообичаена практика е уредот да се премачкува со водоотпорен материјал за саксии или инкапсулација. Овие материјали обично содржат процес на стврднување кој бара печење на висока температура за да се обезбеди целосно стврднување на материјалот. Ставањето на уредите во малите печки за сушење може да го излечи садот или материјалот за инкапсулација.

Примена на паста за лемење: Пастата за лемење најчесто се користи за прикачување на електронски компоненти на ПХБ пред повторното лемење. Пастата е направена од метални честички и флукс кои се мешаат во форма на паста. Бидејќи пастата за лемење ја апсорбира влагата, од клучно значење е да се исуши пастата пред употреба. Малите печки за сушење ја отстрануваат водата од пастата за лемење, обезбедувајќи правилно да се прилепува и да не предизвикува слаби споеви за лемење.

Вишокот на влага може да предизвика дефект или деградирање на електронските компоненти со текот на времето, што на крајот ќе ги направи бескорисни. Печките со топол воздух се неопходни во модерната индустрија за производство на електроника. Овие инструменти за печење ефикасно помагаат да се избегнат потенцијални неуспеси со отстранување на влагата во внатрешноста на компонентите за време на процесот на производство.

Општи чекори за работа:
Еве општи чекори за нивно печење во рерна за сушење на топол воздух:
• Загрејте ја рерната на потребната температура.
• Ставете ги материјалите на полица, внимавајте да држите одредено растојание меѓу нив
• Поставете ја температурата и времето на печење на дигиталниот дисплеј.
• Следете ја температурата за време на процесот на печење.
• Откако ќе заврши времето за печење, рерната престанува да работи автоматски, ве молиме оставете ги материјалите да се изладат пред да ги извадите.

Важно е да се напомене дека некои материјали се чувствителни на висока температура, па затоа е неопходно да се следи препорачаната температура и време за печење за да се избегне нивно оштетување. Дополнително, печените материјали треба да се чуваат во суво опкружување за да се спречи влагата повторно да влезе во процесот на сушење.

Како работат малите печки за сушење?
За време на процесот на печење, грејниот елемент го загрева воздухот, а циркулациониот вентилатор го циркулира топлиот воздух низ целата комора за сушење. Како што циркулира топлиот воздух, тој ја апсорбира водата од производите што се печат. Воздухот оптоварен со влага потоа се исцрпува низ системот за вентилација, а сувиот топол воздух повторно циркулира за да продолжи процесот на сушење. Повторете го овој циклус додека не се постигне поставената температура.

Накратко, малите печки за сушење создаваат контролирана средина, примероците или материјалите се нанесуваат во овие печки, што доведува до отстранување на влагата. Прецизната контрола на температурата, рамномерната дистрибуција на топлина и контролираната атмосфера внатре во комората ги прават погодни за различни лабораториски, истражувачки и индустриски апликации.