Рерна за сушење со циркулација на топол воздух

Опис

Рерната за сушење со циркулација на топол воздух користи загреан проток на воздух за ефикасно и рамномерно печење производи. Рерната обично се состои од греен елемент, систем за контрола на температурата и вентилатор кој го циркулира топлиот воздух низ комората. Вентилаторот помага да се дистрибуира топлината рамномерно, обезбедувајќи производите да добиваат иста количина на топлина.

Спецификација

Карактеристика

• Униформна контрола на температурата

• Брзо загревање и сушење на примероците, можност за загревање на примероците до 200°C

• Внатрешна печка од не'рѓосувачки челик sus#304 и надворешна печка од челична плоча обложена со прав, отпорна на корозија

• Ниска потрошувачка на енергија, заштеда на трошоци

• Контролорот со дигтален дисплеј PID ви нуди точна и сигурна контрола на температурата

Структура

Рерната за сушење со циркулација на топол воздух генерално се состои од следниве компоненти:
• Внатрешна рерна: Изработена од нерѓосувачки челик SUS#304
• Изолација: Изработена од суперфина стаклена волна, за да се минимизира загубата на топлина од рерната до околината.
• Елемент за загревање: генерира топлина внатре во рерната.
• Циркулационен вентилатор: Циркулира топол воздух внатре во рерната.
• Воздушен канал: Воздушниот канал е интегриран со вентилаторот, тоа осигурува дека топлиот воздух постојано тече низ рерната.
• Сензор за температура: Ја мери температурата во рерната.
• Контролен систем: Ја регулира температурата и времето на процесот на сушење.
При работа, грејниот елемент го загрева воздухот, воздухот потоа се циркулира со вентилаторот преку воздушниот канал во комората на рерната и на крајот преку издувните гасови. Целиот овој процес обезбедува еднообразно загревање и сушење на материјалите.

Апликација

Рерната за сушење со циркулација на топол воздух најчесто се користи во индустријата за производство на електроника, за отстранување на влагата од електронските компоненти и враќање на нивниот рок на траење.

Еве неколку примери за тоа како се применуваат печките за сушење во електронското производство: Технологија за површинска монтажа (SMT): За време на процесот SMT, електронските компоненти се монтираат на PCB (печатени кола) со помош на машина за собирање и место. Откако ќе се постават компонентите, плочите минуваат низ рерната за рефлеирање каде што се топи пастата за лемење за да се поврзат компонентите со плочата. Бидејќи компонентите и таблите може да ја апсорбираат влагата за време на процесот, се користи печка за сушење за да се отстрани вишокот на влага и да се спречи потенцијален дефект поради навлегување на влага.

Лемење со бранови: Брановото лемење вклучува поминување на дното на ПХБ преку базен од стопен лемење, што создава цврст спој помеѓу ПХБ и електронските компоненти. Пред лемење со бранови, ПХБ се мие со флукс растворлив во вода за да се отстрани каква било оксидација од плочата. ПХБ потоа се пренесува низ печка за сушење за да се отстрани преостанатата влага пред лемењето со бранови, така што оксидацијата не се претвори во загадувачи за време на процесот на лемење.

Садирање и капсулирање: За да се заштитат електронските уреди од влага, вообичаена практика е уредот да се премачкува со водоотпорен материјал за саксии или инкапсулација. Овие материјали обично содржат процес на стврднување кој бара печење на висока температура за да се обезбеди целосно стврднување на материјалот. Ова вклучува ставање на уредот во рерната за сушење за да се излечи садот или материјалот за инкапсулација.

Примена на паста за лемење: Пастата за лемење најчесто се користи за прикачување на електронски компоненти на ПХБ пред повторното лемење. Пастата е направена од метални честички и флукс кои се мешаат во форма на паста. Бидејќи пастата за лемење ја апсорбира влагата, од клучно значење е да се исуши пастата пред употреба. Печките за печење се користат за отстранување на влагата од пастата за лемење за да се обезбеди правилно да се прилепува и да не предизвикува слаби споеви за лемење.

Печките за сушење со циркулација на топол воздух се неопходни во современото производство на електроника. Овие печки помагаат да се избегне потенцијален електронски дефект со отстранување на влагата од различни фази на производниот процес.

Печење електронски компоненти во рерна за сушење

Рерната за сушење со циркулација на топол воздух работи преку загревање за да ја отстрани влагата од електронските делови. Рерната обезбедува контролирана температурна средина, таа се поставува по потреба. Рерната работи на различни температурни опсези од 50°C до 150°C.

Процесот на печење трае неколку часа, а за тоа време електронските компоненти се изложени на контролираната средина. Ова овозможува влагата што ја апсорбираат компонентите да испари, но сепак да не ги оштети компонентите.

Откако ќе заврши процесот на печење, електронските делови треба полека да се изладат за да се избегне термички шок. Печените компоненти потоа се затвораат во пакување без влага за да се спречи повторно апсорпција на влага.

Севкупно, рерната за сушење со циркулација на топол воздух е оптимален избор за враќање на животниот век на вашите електронски компоненти и значително подобрување на ефикасноста на производството.