Комората за солена магла може да се користи за тестирање на отпорноста на корозија на материјалите, компонентите и структурите, како и перформансите на заштитните премази и завршни облоги, тестните примероци се изложени на средина со солена магла. Влажноста и температурата може да се контролираат за да се симулираат различни средини.
Модел: TQ-020
Капацитет: 1000L
Внатрешна димензија: 2000*900*600 mm
Надворешна димензија: 2800*1200*1500 mm
Опис
Клиентите купуваат комори за солена магла за да продолжат со тестот за забрзана корозија, за да ги проценат перформансите и издржливоста на нивните производи. Комората е дизајнирана да ги симулира корозивните ефекти на изложеноста на солена вода или солен воздух. Коморите за солена магла обично се применуваат за тестирање на различни материјали, како што се метали и пластични делови, како и компоненти и системи во автомобилската, воздушната и поморската индустрија.
Спецификација
Модел |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Внатрешна димензија (Ш*Д*Ч, ММ) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Надворешна димензија (Ш*Д*Ч, ММ) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Капацитет |
108 л |
270 л |
495 л |
663 литри |
816 л |
1080 л |
Температурен опсег |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
Заситеност Температура на барел. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
Температура на раствор на сол. |
35°C±1,0°C |
|||||
Темп. Униформност |
≤2°C |
|||||
Темп. Флуктуација |
± 0,5°C |
|||||
Таложење на сол магла |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
Режим на прскање |
Континуирано, периодично (Алтернатива) |
|||||
Тајминг |
1~9999 (H, M, S), прилагодлив |
|||||
Систем за прскање |
Уред за прскање од типот на кула, млазници за некристализација Млазница изработена од специјално стакло за рамномерно ширење на магла, континуирана употреба од 4000 часа без кристализација. |
|||||
Управувач |
LED контролер |
|||||
Внатрешен материјал |
Засилени ПП плочи со висок интензитет, отпорни на корозија, отпорни на високи температури, отпорни на стареење |
|||||
Надворешен материјал |
Засилени ПП плочи со висок интензитет, отпорни на корозија, отпорни на високи температури, отпорни на стареење |
|||||
Материјал за покривање на резервоарот |
ПВЦ или ПП плоча со висок интензитет, отпорна на корозија |
|||||
Запечатување |
Водонепропустлива заптивна структура без прелевање на солена магла |
|||||
Безбедносни уреди |
Прекумерна температура, стандардна фазна заштита, заштита од недостиг на вода |
|||||
Std Configuraton |
Кула за прскање, полица за примероци во форма на V, тркалезна лента, инка, мерна чаша |
|||||
Напон на напојување |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Амбиентална состојба |
+5-30℃ |
Исполнување на стандарди: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, не ограничено на.
Исполнети тестови:
Тест со неутрален спреј со сол (NSS)
Тест со спреј за сол со оцетна киселина (AASS)
Тест со спреј за сол со бакар забрзан оцетна киселина (CASS)
Карактеристика на Climtest Symor® Salt Mist Chamber:
Salt Mist Chamber е дизајнирана да обезбеди контролирана и повторлива средина, за тестирање на отпорност на корозија на компоненти или материјали. Кабинетот обезбедува точна контрола на температурата и влажноста, како и еднообразно прскање со солен раствор. Исто така, доаѓа со низа функции, вклучувајќи:
• Дигитален дисплеј: за следење и контрола на температурата, влажноста и излезот од прскање со сол.
• Структура отпорна на корозија: Комората за солена магла обично е изградена од материјали отпорни на корозија, како што се ПП или ПВЦ.
• Млазница за прскање од типот на кула: Специјална стаклена млазница испушта ситна магла од солен раствор врз примероците за тестирање, 4000 часа континуирано прскање без нашата кристализација.
• Безбедносна заштита: Salt Mist Chamber има безбедносни уреди, како што се заштита од прекумерна температура, системи за автоматско исклучување за да се обезбеди безбедно и сигурно работење.
Што прави Salt Mist Chamber?
Комората за солена магла може да ги симулира корозивните ефекти на солената вода врз материјалите. Примероците се изложени на магла со солена вода, која потоа се остава да се исуши и да формира солен филм на површината. Примерокот потоа се става во средина контролирана со влажност за да се дозволи солта да продолжи да ја кородира површината на примерокот и да ги набљудува ефектите од корозијата. Овој тип на тестирање може да ја оцени отпорноста на корозија на материјалите во морската средина.
Тестот помага да се одреди способноста на материјалите да се спротивстават на корозија во различни средини. Се користи и за проценка на ефективноста на заштитните облоги и завршни облоги кои се применуваат на материјалите. Тоа е многу важен тест во индустриите каде заштитата од корозија е од суштинско значење.
Како да се користи Salt Mist Chamber?
За да се користи тестирање со прскање со сол, материјалот за примерок прво се монтира на држач за примерок во комора за прскање сол. Комората потоа се полни со солен раствор и примерокот е изложен на солениот раствор одреден временски период. За време на оваа изложеност, примерокот се тестира за појава на корозија или други знаци на деградација. Ако се појави корозија, може да се одреди сериозноста и видот на корозија. Резултатите од тестот со прскање со сол потоа може да се користат за да се оцени ефикасноста на системот за заштита од корозија.
Придобивките од Climtest Symor® Salt Mist Chamber
Придобивките што можете да ги добиете од Climates Symor® Salt Mist Chamber вклучуваат:
1. Обезбедување доверливост на производот: Овој тип на тестирање им овозможува на производителите да се осигураат дека нивните производи можат да издржат екстремни температури, што може да помогне да се обезбеди квалитетот и доверливоста на нивните производи.
2. Подобрување на безбедноста на производот: Тестирањето со температурен шок може да помогне да се намали ризикот од дефект на производот поради ненадејни температурни промени, што може да доведе до подобрена безбедност и за корисниците и за околината.
3. Заштеда на трошоци: со тестирање на производите во комора за температурен шок, производителите можат да заштедат пари за тестирање на производите, бидејќи можат да тестираат многу производи одеднаш и да користат помалку ресурси во процесот.
4. Зголемување на задоволството на клиентите: Со обезбедување дека нивните производи ги исполнуваат стандардите за квалитет и доверливост, производителите можат да го зголемат задоволството на клиентите, што ќе доведе до зголемена продажба и профит.
Сертификати