Тест комора со спреј за сол

Опис

Комората за тестирање со спреј за сол најчесто се применува во автомобилската, воздушната, морската индустрија и индустријата за обложување, за да се тестира отпорноста на корозија на различни материјали. Резултатите од тестот може да се користат за да се подобри дизајнот на производот, да се изберат соодветни материјали и облоги и да се обезбеди квалитет и сигурност на производот во екстремни средини.

Спецификација 

Исполнување на стандарди: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, не ограничено на.

Исполнети тестови:

Тест со неутрален спреј со сол (NSS)

Тест со спреј за сол со оцетна киселина (AASS)

Тест со спреј за сол со бакар забрзан оцетна киселина (CASS)

Карактеристики на Climates Symor® тест комори со сол спреј за тестирање:

Комората за тестирање со спреј за сол е дизајнирана да обезбеди контролирана и повторлива средина, за тестирање на отпорност на корозија на компоненти или материјали. Кабинетот обезбедува точна контрола на температурата и влажноста, како и еднообразно прскање со солен раствор. Исто така, доаѓа со низа функции, вклучувајќи:

• Дигитален дисплеј: за следење и контрола на температурата, влажноста и излезот од прскање со сол.

• Структура отпорна на корозија: Кабинетот за тестирање со спреј за сол обично е направен од материјали отпорни на корозија, како што се ПП или ПВЦ.

• Млазница за прскање од типот на кула: Специјална стаклена млазница испушта ситна магла од солен раствор врз примероците за тестирање, 4000 часа континуирано прскање без нашата кристализација.

• Безбедносна заштита: Кабинетот за тестирање со спреј за сол има безбедносни уреди, како што се заштита од прекумерна температура, системи за автоматско исклучување за да се обезбеди безбедно и сигурно работење.

Што прави тест комората со прскање со сол?

Пробната комора со прскање со сол може да ги симулира корозивните ефекти на солената вода врз материјалите. Примероците се изложени на магла со солена вода, која потоа се остава да се исуши и да формира солен филм на површината. Примерокот потоа се става во средина контролирана со влажност за да се дозволи солта да продолжи да ја кородира површината на примерокот и да ги набљудува ефектите од корозијата. Овој тип на тестирање може да ја оцени отпорноста на корозија на материјалите во морската средина.

Тестот помага да се одреди способноста на материјалите да се спротивстават на корозија во различни средини. Се користи и за проценка на ефективноста на заштитните облоги и завршни облоги кои се применуваат на материјалите. Тоа е многу важен тест во индустриите каде заштитата од корозија е од суштинско значење.

Како да се користи комората за тестирање со спреј за сол?

За да се користи тестирање со прскање со сол, материјалот за примерок прво се монтира на држач за примерок во комора за прскање сол. Комората потоа се полни со солен раствор и примерокот е изложен на солениот раствор одреден временски период. За време на оваа изложеност, примерокот се тестира за појава на корозија или други знаци на деградација. Ако се појави корозија, може да се одреди сериозноста и видот на корозија. Резултатите од тестот со прскање со сол потоа може да се користат за да се оцени ефикасноста на системот за заштита од корозија.

Придобивките од Climtest Symor® комората за испитување на сол спреј

Придобивките што можете да ги добиете од комората за тестирање сол со спреј Climtest Symor® вклучуваат:

1. Обезбедување доверливост на производот: Овој тип на тестирање им овозможува на производителите да се осигураат дека нивните производи можат да издржат екстремни температури, што може да помогне да се обезбеди квалитетот и сигурноста на нивните производи.

2. Подобрување на безбедноста на производот: Тестирањето со температурен шок може да помогне да се намали ризикот од дефект на производот поради ненадејни температурни промени, што може да доведе до подобрена безбедност и за корисниците и за околината.

3. Заштеда на трошоци: со тестирање на производите во комора за температурен шок, производителите можат да заштедат пари за тестирање на производите, бидејќи можат да тестираат многу производи одеднаш и да користат помалку ресурси во процесот.

4. Зголемување на задоволството на клиентите: Со обезбедување дека нивните производи ги исполнуваат стандардите за квалитет и доверливост, производителите можат да го зголемат задоволството на клиентите, што ќе доведе до зголемена продажба и профит.

Сертификати